鋼鐵常溫發黑具有節能、高效、設備簡單、操作方便和基本無環境污染等特點。從小件到面積較大、形狀復雜、不同鋼種的工件均可應用。但由于前處理難，各類發黑劑都存在不同弊病，該項技術推廣很不平衡。筆者結合多年生產實踐，談談生產應用中的工藝控制和改進措施，供同行參考。

工藝流程

一般為化學除油→熱水洗→清水洗→強腐蝕→二次清水洗→化學除油→熱水洗→清水洗→弱腐蝕→二次清水洗→常溫發黑→二次清水洗→浸脫水油→送驗。

前處理

鋼鐵常溫發黑前處理主要是除油和除銹，一般采用化學除油、鹽酸腐蝕，也有應用濕法噴砂的。具體工藝筆者以前做過詳細介紹。常溫發黑液呈酸性，發黑前工件表面要求全潤水，才能有效地保證黑膜的牢固度，否則再好的發黑劑也不能出合格產品。多年實踐證明，無論是單獨用除油劑，還是低濃度三大堿添加除油劑的除油槽，都要在50℃左右加熱，以加快除油速度。操作時如果采用短時間（3～5min）除油、除銹交叉作業，工效明顯提高。

常溫發黑

鋼鐵常溫常州發黑劑自80年代中期國內開發以來，市場商品逐漸增多。生產應用效果大體都是膜的結合力不如高溫發黑的，溶液穩定差等。

HH902鋼鐵常溫發黑劑在這兩方面有較大突破。筆者所在廠幾年生產實踐證實，膜的牢固度無需等待24h的后效，就能獲得結合力良好的黑色膜層，完全可同高溫發黑媲美。溶液穩定性方面，工作液產生白色沉淀少，也不易影響膜層質量，不需經常調整；母液存放兩年以上無沉淀，效果不變。

ZT發黑劑將丙烯酸類涂料添加在發黑劑內，兩工序合二為一，簡化生產。膜的結合力、耐蝕性良好，只是黑膜黑度偏淡藍顏色。

溶液維護與調整常溫發黑時，鋼鐵表面活化產生Fe2＋，過量Fe2＋與Se2－反應生成白色沉淀；在氧化劑存在的條件下，Fe2＋氧化為Fe3＋反應也生成沉淀，均無謂消耗溶液內Se2－，縮短使用壽命，生產中應采取如下措施：

（1）生產線設計　發黑槽前兩只清水槽要用硬塑板或鋼板槽內襯軟塑料板制作，以防鐵槽生銹污染清水，在生產中將Fe2＋帶入發黑槽。

（2）發黑用器皿　小批量生產用塑料籃，批量生產用鈦籃、鈦框、鈦滾桶等，杜絕發黑時產生Fe2＋和消耗發黑劑。鈦器皿雖一次性投入資金較多，但耐酸堿，又與發黑劑不起反應，使用壽命10年以上，綜合計算還顯著降低生產成本。

（3）發黑槽加蓋　停工時將溶液用塑料蓋蓋嚴，防止空氣中氧氣入內，減慢Fe3＋生成速度而減少沉淀物的形成。

定期用精密試紙檢查溶液pH值，高于2.6以上就要加以調整。比較簡單的辦法是，先將溶液自然沉淀過濾，補加母液使工作液恢復到pH2.4范圍即可繼續發黑。

如果不是批量生產，發黑液配制以每批零件量計算，一次性發黑藥液用完為原則，這樣不但保證黑膜均勻，結合力好，還能避免由于溶液存放時自我消耗。